משוך תכונות המערכת, היתרונות והחסרונות, דוגמאות



א למשוך המערכת זוהי טכניקה ייצור רזה כדי להפחית את בזבוז של כל תהליך הייצור. היישום של מערכת למשוך מאפשר להתחיל עבודה חדשה רק כאשר יש ביקוש המוצר על ידי הלקוח. זה מספק את ההזדמנות כדי לצמצם תקורה לייעל את עלויות האחסון.

מערכות משוך הם חלק מעקרונות ייצור רזה, שנולדו בסוף 1940. מערכת משיכה יש את המטרה של יצירת זרימת עבודה שבו העבודה נעשית רק אם יש ביקוש לכך..

בסוג זה של המערכת, המרכיבים המשמשים בתהליך הייצור מוחלפים רק כאשר הם נצרכים, כך שהחברות מייצרות רק מוצרים מספיקים כדי לספק את דרישת הלקוחות..

משמעות הדבר היא כי כל המשאבים של החברה משמשים רק לייצור מוצרים שימכרו ויהיה לייצר רווח באופן מיידי..

אינדקס

  • 1 משוך את המערכת באזורים אחרים
  • 2 מאפיינים
    • 2.1 ניהול מערכת משיכה
  • 3 יתרונות וחסרונות
    • 3.1 יתרונות
    • 3.2 חסרונות
  • 4 דוגמאות
    • 4.1 מערכות ציות
    • 4.2 Apple
  • 5 הפניות

משוך את המערכת באזורים אחרים

כיום, המושג של מערכת למשוך הוא התפשט באופן נרחב בתעשיות שונות. מקצועני להשתמש בו לא רק בייצור, אלא גם בפיתוח תוכנה, תמיכת לקוחות ועוד.

בעבודה משרדית, ניתן ליישם את המושג של מערכת המשיכה באותו אופן כמו בתעשייה: פריט עבודה חייב להיות בתהליך רק אם יש ביקוש לו.

עם סביבה המבוססת על מערכת למשוך ניתן להעביר בזמן, לענות על הביקוש ללקוח ולשפר את האמינות של שרשרת האספקה.

תכונות

המטרה של סביבת ייצור רזה המבוססת על מערכת המשיכה היא לעשות דבר עד שיש ביקוש. מוצרים מוגמרים אינם מיוצרים ללא הזמנת לקוח ספציפית.

בעיקרו של דבר, מערכת משיכה פועלת בכיוון ההפוך, החל בסדר הלקוח ולאחר מכן באמצעות רמזים חזותיים לנהוג את הפעולה בכל שלב הקודם של התהליך. המוצר הוא משך דרך תהליך הייצור על ידי הביקוש הצרכני.

זה שווה לפקודת עבודה. תחנות במעלה הזרם לא להתחיל לייצר חתיכות עד שהם מקבלים אות. בדרך זו, אותות Kanban לשלוט על התנועה של חומרי גלם ומוצרים בתהליך, דרך תחנות העבודה הבאים.

ייצור עם מערכת למשוך עובד הכי טוב כאשר הביקוש הוא גבוה וקבוע עבור מגוון קטן יחסית של מוצרים.

ניהול מערכת משיכה

מערכת משיכה מאפשרת לעובדים לבצע את המשימה הבאה רק אם יש להם את האות להתחיל לעבוד על זה.

זה יכול לעזור עדיפות משימות ולמנוע עומס יתר של ציוד עבודה. על ידי כך, הצוות יכול להישאר ממוקד בביצוע העבודה החשובה ביותר בדיוק בזמן.

כדי להשיג את הרמות הגבוהות ביותר של יעילות ויעילות בזרימת העבודה, באמצעות מערכת משיכה, עליך:

החל אותות משיכה

ראשית, יש צורך להקים למשוך אותות. הדרך הטובה ביותר לעשות זאת היא על ידי יצירת עבודה חזותית, שבו אתה יכול להקליט ולעקוב אחר כל מידע בעל ערך.

צעד ראשון זה יעזור לקבל סקירה כללית של תהליך העבודה כולו וללכוד את כל האותות החשובים.

האותות המאפשרים להחליף את חומרי הייצור נקראים kanban, כלומר "אות" ביפנית. אותות אלה משתמשים בתקשורת חזותית כדי ליישם מערכת משיכה.

A kanban יוצב שבו רכיבים הייצור מאוחסנים, ואת האות ימוקמו כאשר הם חייבים להיות מוחלף. עם תהליך זה, את הפריטים הדרושים תמיד יהיה זמין ולא יהיה replenished אם אין אות מתהליך הייצור הבא.

תווית קנבן במיכל

Canban אותות יכול להיות של צורות רבות. הסוג הנפוץ ביותר של האות הם קלפים kanban. כרטיסים אלה נשלחים לשלב הקודם של תהליך הייצור כדי לציין כי מוצרים או חלקים נוספים נדרשים.

עם זאת, kanban יכול להיות פשוט כמו מיכל ריק כי עובד יכול לראות כדי למלא. הקנבן יספק מידע לעובד כדי לחדש את הפריטים, כגון כמות ההזמנה ומספרי המספרים.

אותות Kanban מספקים את הדרך היעילה ביותר ליישם מערכת למשוך. זה יהפוך את העסק באופן כללי יותר מאורגן, יעיל ורווחי.

לשלוט על המערכת

לאחר בניית מערכת חזותית למשוך, אתה צריך לדעת איך לשלוט בו. אחת הדרכים הנפוצות ביותר לנהל את מערכת למשוך ביעילות היא על ידי הגבלת עבודה בתהליך. זהו אחד המנהגים העיקריים של שיטת קנבן, שהיא מערכת משיכה כללית.

מועצת כנבן

לדוגמה, בלוח Kanban, זרימת העבודה מחולקת לשלבים שונים, כגון "מוכן להתחיל", "בתהליך", "בהמתנה לבדיקה", "מוכן למסירה" וכו '..

על ידי הגבלת עבודות שעשויות להיות בתהליך בכל שלב, תוכל ליצור זרימה חלקה של העבודה ולזהות חלקים בעייתיים בה.

בניגוד לאמונה הרווחת, האומרת כי יש לבצע משימות מרובות כדי לסיים עבודות נוספות, הגבלת העבודה המתבצעת תאפשר למעשה לחברי הצוות להתמקד במשימה אחת עד להשלמתה.

בעוד צוות העבודה הוא ממוקד, מצוינות יכולה להיות מושגת לאורך כל הזרימה. בדרך זו אתה יכול לספק את העבודה הרבה יותר מהר.

עם זאת, הגבלת עבודה בתהליך לא יהיה מספיק כדי לבנות מערכת למשוך קיימא. הזמן שאלמנט יכול להשקיע במערכת חייב להיות מוגבל.

מגבלה זו עשויה להשתנות בהתאם לגודל של המשימה. אם זה לא נעשה, כמה משימות יכול להשקיע כמות גדולה של זמן בתהליך ולהפחית את היעילות של הזרימה.

יתרונות וחסרונות

יתרונות

היתרון העיקרי של מערכת המשיכה היא למנוע מלאי עודף, יחד עם התקורה הנדרשת כדי לנהל את המלאי עודף.

כלומר, זה מפחית את הפסולת בתוך החברה, על ידי לא overproducing. זה גם משחרר את מקום העבודה ומפחית את העלות של אחסון מלאי עודף.

חברות המשתמשות בחוויית המערכת למשוך יותר שביעות רצון הלקוחות, כמו המוצרים מיוצרים במיוחד כדי לענות על בקשותיהם.

מאז המוצרים מיוצרים בכמויות קטנות, בעיות איכות יזוהו מהר יותר.

מערכת משיכה חוסכת זמן בילה תכנון עתידי הביקוש וייצור מוצרים שלעולם לא יימכרו.

אנו גם חווים גמישות רבה יותר, שכן אנו יכולים להגיב במהירות לשינויים בביקוש.

כל אחד מהיתרונות הללו מקטין את סך העלויות לעסק, במישרין או בעקיפין, וכתוצאה מכך לתועלת גדולה יותר.

תכנון טוב יותר

באמצעות עקרונות של מערכת למשוך זה יכול להיות הרבה יותר צפוי לתכנן עבודה בעתיד. איך זה אפשרי?

מערכות המשיכה לאפשר לאסוף נתונים היסטוריים של זרימת עבודה ואת הזמן הממוצע של מחזור של המשימות.

השימוש בנתונים אלה בשילוב עם טכניקות חיזוי שונות, כגון סימולציה מונטה קרלו, יספק תחזית סבירה של כמה עבודה ניתן לעבד בתקופה מוגדרת מראש..

חסרונות

החיסרון העיקרי הוא רגישות של המערכת להיות מופרע. חומר פגום או קרע של התהליך יכול להיות בעייתי מאוד. זה דורש לצפות לתקן בעיות פוטנציאליות לפני שהם מתרחשים.

חסרון נוסף של מערכת המשיכה היא כי סביר מאוד כי דילמות נתקלים בעת ביצוע הזמנות. לדוגמה, ספק לא יכול לבצע משלוח בזמן.

זה משאיר את החברה לא מסוגל למלא את ההזמנה של הלקוח ותורם אי שביעות רצון שלה.

דוגמאות

אם אתה נוהג ברכב דרך העיר ואתה רואה אור אדום על מד הדלק, סביר להניח שאתה מתכנן למלא את המיכל במועד.

בעשותם כך, זה הפך להיות חלק ממערכת למשוך מבוסס על למשוך אותות. זה מנגנון פשוט אך יעיל מאפשר להחליף רק מה נצרך בזמן הנכון.

משיכת התכנות במערכת הייצור לא כל כך רחוק מהדוגמה הפשוטה של ​​החלפת דלק במכונית רק על ידי רואה אור אדום על מד הדלק.

עבור חברות רבות כיום, רכישות לא נעשות על בסיס לוחות זמנים קבועים או תחזיות המכירות. הם נעשים באמצעות איתותים בזמן של בקרת מלאי ועל ידי כלי ניהול של קשרי לקוחות.

מערכות ציות

בכלכלה של היום, מערכות ציות גדולות הן דוגמה מצוינת לתהליכי אספקה ​​המבוססים על הגבלת הפסולת במערכת.

כרטיסים אלקטרוניים מקודדים בצבע, אשר גלויים בקלות, משמשים כדי לשקף אזורים כי הם נופלים מחוץ לסטנדרטים הייצור.

האותות יכולים להישלח ישירות לאנשים באמצעות הודעות טקסט. זה מאפשר פעילויות ממוקדות להתבצע בדיוק מתי והיכן הם נדרשים.

Apple

Apple היא אחת הדוגמאות המבריקות ביותר של איך מערכת משיכה יכולה להצליח. האם ראית את התורים הארוכים מחכים מול חנויות אפל במהלך שחרור הגרסה האחרונה של ה- iPhone?

Apple תמיד יוצר באז סביב המוצרים החדשים שלה והצרכנים תמיד מוכנים לקנות אותם. הם רוצים לחלץ את המוצר מהחנויות.

אפל אינה מספקת מלאי עודף לחנויותיה או לשותפיה הקמעונאיים. החברה מחכה לראות אם יש ביקוש נוסף ואם היא מגדילה, אז הם מייצרים יותר. בדרך זו, החברה מייעלת את המשאבים שלה משיגה יעילות עלות גבוהה.

הפניות

  1. Kanbanize (2018). מה זה משוך מערכת? פרטים והטבות. נלקח מ: kanbanize.com.
  2. מוצרים גרפיים (2018). משוך את המערכת. נלקח מ: graphicproducts.com.
  3. בוב ברונר (2018). קנבן משוך מערכת: הגדרה & דוגמאות. . לקוח מתוך:.
  4. ג'נט האנט (2018). לדחוף מערכת לעומת משוך את בקרת מלאי המערכת. עסקים קטנים - כרון. נלקח מ: smallbusiness.chron.com.
  5. שבוע התעשייה (2018). דחיפה לעומת משוך ייצור: האם מערכת Kanban משוך מתאים לחברה שלך? נלקח מ:.