שתף:
APQP (תכנון איכות מוצר מתקדם) שלבים, לדוגמה
APQP (תכנון איכות מוצר מתקדם), להיות בספרדית "מתקדם איכות המוצר תכנון", היא מסגרת של נהלים וטכניקות המשמשים לפיתוח מוצרים בתעשייה, במיוחד הרכב..
מוצרים מורכבים ורשתות אספקה מציגים אפשרויות רבות לכישלון, במיוחד כאשר מוצרים חדשים מופעלים. APQP הוא תהליך מובנה עבור עיצוב של מוצרים ותהליכים, שמטרתם להבטיח שביעות רצון של לקוחות עם מוצרים או תהליכים חדשים.
גישה זו משתמשת בכלים ובשיטות להקטנת הסיכונים הכרוכים בשינויים במוצר או בתהליך חדש.
מטרתה היא לייצר תוכנית סטנדרטית של דרישות איכות המוצר, אשר מאפשרת לספקים לעצב מוצר או שירות המספק את הלקוח, להקל על תקשורת ושיתוף פעולה בין פעילויות שונות.
בתהליך ה- APQP נעשה שימוש בצוות רב-תכליתי, הכולל שיווק, תכנון מוצר, רכש, ייצור והפצה. תהליך זה משמש את ג 'נרל מוטורס, פורד, קרייזלר, ואת הספקים שלה, על מערכת פיתוח המוצר שלה.
אינדקס
- 1 שלבים
- 1.1 שלב 1: תכנון והגדרת התוכנית
- 1.2 שלב 2: תכנון ופיתוח המוצר
- 1.3 שלב 3: תכנון ופיתוח של תהליך ייצור המוצר
- 1.4 שלב 4: אימות תהליך ומוצר
- שלב 5: הפעלה, הערכות ושיפורים מתמשכים
- דוגמה 2
- 2.1 היכן לשלב את APQP
- 2.2 תעשיות המשתמשות בו
- 3 הפניות
שלבים
APQP משמש כמדריך בתהליך הפיתוח וגם כדרך סטנדרטית של שיתוף תוצאות בין ספקים וחברות הרכב. הוא מורכב מחמישה שלבים:
שלב 1: תכנון והגדרת התוכנית
כאשר הביקוש של הלקוחות מחייב הכנסת מוצר חדש או שינוי של הקיים, התכנון הופך לנושא מרכזי, עוד לפני הדיונים על עיצוב או עיצוב מחדש של המוצר.
בשלב זה, התכנון מבקש להבין את צרכי הלקוח וכן את הציפיות של המוצר.
פעילויות התכנון כוללות איסוף הנתונים הדרושים כדי להגדיר מה הלקוח רוצה ולאחר מכן באמצעות מידע זה כדי לדון במאפיינים של המוצר.
לאחר מכן תוכל להגדיר את תוכנית האיכות הדרושה ליצירת המוצר כמפורט.
התוצאה של עבודה זו כוללת תכנון מוצר, אמינות ויעדי איכות.
שלב 2: עיצוב מוצר ופיתוח
מטרת שלב זה היא להשלים את עיצוב המוצר. זה גם שם הערכה של הכדאיות של המוצר נכנס לשחק. התוצאות מעבודה בשלב זה כוללות:
- סקירה ואימות של עיצוב הושלם.
- מפרטים מוגדרים של חומרים וציוד דרישות.
- ניתוח של האפקט וכישלון מצב של תכנון הושלם להעריך את ההסתברויות כישלון.
- תוכניות בקרה שנקבעו ליצירת אב טיפוס המוצר.
שלב 3: תכנון ופיתוח של תהליך ייצור המוצר
שלב זה מתמקד בתכנון תהליך הייצור שיניב את המוצר החדש או המשופר.
המטרה היא לעצב ולפתח את תהליך הייצור תוך התחשבות במפרט ובאיכות המוצר ובעלויות הייצור.
התהליך חייב להיות מסוגל לייצר את הכמויות הדרושות כדי לספק את הביקוש הצפוי של הצרכנים, תוך שמירה על יעילות. התוצאות בשלב זה כוללות:
- תצורה מלאה של תהליך הזרימה.
- ניתוח האפקט והכישלון של התהליך כולו לזיהוי ולניהול הסיכונים.
- מפרטים איכותיים של תהליך ההפעלה.
- אריזה וגימור דרישות המוצר.
שלב 4: תהליך ו אימות המוצר
זהו שלב הבדיקה כדי לאמת את תהליך הייצור ואת המוצר הסופי. השלבים בשלב זה כוללים:
- אישור קיבולת ואמינות של תהליך הייצור. כמו כן, על קריטריון הקבלה של איכות המוצר.
- מימוש של בדיקות הייצור הבדיקה.
- בדיקת המוצר כדי לאשר את היעילות של גישת הייצור מיושם.
- בצע את ההתאמות הנדרשות לפני המעבר לשלב הבא.
שלב 5: הפעלה, הערכות ושיפור מתמיד
בשלב זה, השקת ייצור בקנה מידה גדול מתרחשת, עם דגש על הערכת ושיפור התהליכים.
בין עמודי התוואי של שלב זה ניתן לצמצם את תהליכי התהליך, לזהות בעיות, וכן ליזום פעולות מתקנות לתמיכה בשיפור מתמיד.
יש גם איסוף והערכה של משוב לקוחות ונתונים הקשורים יעילות התהליך ותכנון איכות. התוצאות כוללות:
- תהליך ייצור טוב יותר, על ידי הפחתת וריאציות התהליך.
- שיפור איכות המסירה של המוצר והשירות ללקוח.
- שיפור בשביעות רצון הלקוחות.
דוגמה
איפה לשלב APQP
- פיתוח דרישות מקול הלקוח, תוך שימוש ביישום פונקציית האיכות.
- פיתוח תוכנית איכות מוצר משולבת בלוח הזמנים של הפרויקט.
- פעילויות עיצוב מוצר שמפנות מאפיינים מיוחדים או מפתחות לתהליך עיצוב התהליך, לפני שחרור העיצוב. זה כולל צורות חדשות וחלקים, סובלנות הדוק וחומרים חדשים.
- פיתוח תוכניות בדיקה.
- שימוש בסקירה עיצוב פורמלית כדי לעקוב אחר ההתקדמות.
- תכנון, רכישה והתקנה של ציוד וכלים מתאימים של התהליך, על פי סובלנות העיצוב שניתן על ידי המקור של עיצוב המוצר.
- תקשורת של הצעות על ידי הרכבה וייצור כוח אדם על דרכים להרכיב טוב יותר את המוצר.
- קביעת בקרות איכות נאותות למאפיינים מיוחדים או מפתחות של מוצר או פרמטרים של תהליך, שעדיין מסתכנים בכשלים פוטנציאליים.
- מימוש מחקרים על יציבות ויכולת של מאפיינים מיוחדים כדי להבין את השונות הנוכחית ובכך לחזות את הביצועים העתידיים עם שליטה סטטיסטית של תהליכים ואת היכולת של התהליך.
תעשיות המשתמשות בו
חברת פורד מוטור פרסמה את מדריך התכנון האיכותי הראשון לספקים שלה בתחילת שנות השמונים, דבר שעזר לספקי פורד לפתח בקרות מתאימות למניעת ובקרת מוצרים חדשים, ובכך לתמוך במאמץ האיכותי של החברה.
בסוף שנות ה -80, היצרנים העיקריים של תעשיית הרכב השתמשו בתוכניות APQP. ג'נרל מוטורס, פורד וקרייזלר יישמו אותה וראו אז את הצורך להתאחד כדי ליצור עבור הספקים שלהם ליבה משותפת של עקרונות תכנון איכות המוצר.
ההנחיות נקבעו בתחילת שנות התשעים על מנת להבטיח כי הפרוטוקולים APQP היו אחריו בפורמט סטנדרטי.
נציגי שלושת יצרני הרכב ואת האגודה האמריקאית לבקרת איכות יצר קבוצה של דרישות איכות, על מנת לקבל הבנה משותפת על נושאים בעלי עניין משותף בתוך תעשיית הרכב..
מתודולוגיה זו נמצאת כעת בשימוש גם על ידי חברות מתקדמות כדי להבטיח איכות וביצועים באמצעות תכנון.
הפניות
- ויקיפדיה, האנציקלופדיה החופשית (2018). תכנון מתקדם של איכות המוצר. מתוך: en.wikipedia.org.
- פתרונות NPD (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם. נלקח מ: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם (APQP). לקוח מתוך: quality-one.com.
- Baits (2018). 5 שלבים APQP: סקירה כללית של דרישות מפתח. נלקח מ: cebos.com.
- דוד אינגרם (2018). תכנון איכות מוצר מתקדם. עסקים קטנים -. נלקח מ: smallbusiness.chron.com.