Lean ייצור היסטוריה, צעד אחר צעד, הטבות, מקרה טויוטה

ה ייצור רזה o ייצור רזה זוהי שיטת ייצור המבקשת למזער את הפסולת, לייצר איכות ולשפר את הפרודוקטיביות. מערכת זו מבוססת על מספר עמודים, כולל ייצור בדיוק בזמן או על פי דרישה. טכניקה זו מאפשרת שמירה על זרימה הומוגנית של ייצור וצמצום מניות.

טכניקות אחרות הקשורות לייצור רזה הן סטנדרטיזציה של העבודה ואת שיטת 5S.בעיקר, ייצור רזה מזהה את הערך המוסף של המוצר ומבטל את פעילויות הייצור מיותרים. דורש רמה גבוהה של גמישות לערב ספקים בתהליכים.

מערכת זו גם מרמז על אימוץ מנטליות של שיפור מתמיד באיכות. ייצור רזה הגיע באמצע המאה העשרים ביפן טויוטה היה אחד הראשונים ליישם את הטכניקות שלו. בין היתרונות של ייצור רזה כוללים שיפור איכות והפחתת זמן עופרת או זמן התהליך.

המטרה העיקרית של סוג זה של ייצור היא לחסל כל דבר שאינו מוסיף ערך למוצר שנקבע, על מנת להשיג עלייה ניכרת באיכות שלה לפשט את תהליך הייצור שלה, שמירה על תקן איכותי.

אינדקס

• 1 מהו ייצור רזה?
• 2 היסטוריה
• 3 עמודי תמיכה של ייצור רזה
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 בדיוק בזמן (JIT)
  • 3.3 הייונקה
  • 3.4 סטנדרטיזציה של עבודה
  • 3.5 5S
  • 3.6 שיפור מתמשך או קאיזן
• 4 מקרה טויוטה
• 5 6 צעדים ליישום ייצור רזה
• 6 יתרונות
• 7 הפניות

מהו ייצור רזה?

ייצור רזה או ייצור רזה היא שיטת ייצור המבקשת לחסל מזעור הפסולת, לשפר את איכות ולשפר את הפרודוקטיביות.

פסולת או פסולת (המכונה גם "muda") הם משאבים מיותרים המשמשים את מערכת הייצור. מערכת רזה מזהה שבעה סוגים של פסולת: overproduction, זמן ההמתנה, תחבורה, עיבוד מוגזם, מלאי, תנועות או פגמים.

יש לשמור על הפעילויות והפעילויות הנדרשות שיוצרות ערך מוסף, בעוד שאר הפעילויות ניתנות לביטול מהמערכת כדי להפוך אותה ליעילה יותר. הפישוט של המבנה היצרני מאפשר להגדיל את התפוקה.

באמצעות ייצור רזה, הירידה של השגיאות ואת הצורך של עיבוד חוזר מאפשר להגדיל את החוסן של תהליכי הייצור. המוצר הוא גם פשוט, ותכונות שאינן מייצרות ערך מוסף מסולקות.

באמצעות ייצור רזה, אנו מבקשים גם למזער את זמן עופרת או זמן התהליך. בנוסף, מגרשים קטנים מיוצרים רק על פי דרישה, אשר מקטין את מניות ואת העלויות הנלוות.

מערכת זו דורשת גמישות גבוהה כדי להתאים את הייצור לצרכים. כדי ליישם מערכת ייצור המבוססת על ייצור רזה לכבד את זמן עופרת, זה חיוני כדי לערב ספקים.

היסטוריה

בתחילת המאה ה -20, פיתוח הייצור ההמוני התקיים, טכניקת ייצור בקבוצות גדולות כדי להשיג הפחתת עלויות.

זה היה בשלב זה, כאשר פ 'וויל טיילור ו H. פורד החלה ליישם טכניקות ייצור חדשני. בין חידושים אחרים, פורד הציג את שרשרת הייצור. מצדה, טיילור קידמה סטנדרטיזציה בייצור.

הפילוסופיה של העבודה רזה ככזה הוא התעורר ביפן. לאחר מלחמת העולם השנייה, בסביבה המאופיינת בביקוש נמוך, הייצור ההמוני לא היה מערכת יעילה.

בהקשר זה, בשנות ה -40 פיתחה חברת טויוטה מערכת ייצור לפי דרישה, על ידי הקטנת גודל המגרשים.

עמודות תמיכה של ייצור רזה

ה ייצור רזה הוא מבוסס על מספר עמודים:

Jidoka

Jidoka מתייחס "אוטומציה עם מגע אנושי". אוטומציה מתאימה לאינטראקציה עם העובדים.

זה נראה כי המכונה מסוגלת לזהות שגיאות אפשריות ועוצר באופן אוטומטי כדי להיות מסוגל לפתור אותם.

בדיוק בזמן (JIT)

כדי להקטין את מניות, את המערכת בדיוק בזמן היא מבוססת על ייצור לפי דרישה: רק כאשר הלקוח מבקש את זה. 

באמצעות מערכת JIT ניתן להשיג את חמשת האפסים: אפס פגמים, אפס תקלות, אפס מניות, אפס עיכובים ואפס שליטה.

הוא ידוע בתור האות החזותי קנבן נותן את ההוראה להתחיל בייצור של מוצר, לאחר קבלת הזמנת הלקוח.

Heijunka

זוהי טכניקה של התאמת הייצור היומי כדי להשיג רמה מסוימת של הייצור הכולל. זה מאפשר להתמודד עם השונות של הביקוש לאורך זמן, אופטימיזציה באותו זמן את המשאבים המשמשים.

סטנדרטיזציה של העבודה

הוא כולל תכנון ויישום נהלים המאפשרים לעובד לבצע את המשימות שלהם ברצף קבוע.

5S

זוהי טכניקה לשיפור הארגון, סדר וניקיון בחברה. הוא מורכב מחמישה שלבים:

- סירי

הסר רכיבים מיותרים מאזור העבודה.

- סייטון

מיין את אזור העבודה.

- סאיסו

לנקות ולבדוק את האלמנטים כדי לזהות ולתקן תקלות.

- Seiketsu

תקן עבודה.

- שיצוקה

יש משמעת כדי לשמור על השינוי.

שיפור מתמשך או kaizen

החברה חייבת להציג שיפורים מתמידים קטנים, אשר מאפשרים להגדיל את איכות ולהפחית עלויות בהדרגה.

מקרה טויוטה

כדי לפתור את הבעיות של המפעלים שלה, חברת טויוטה החליטה לנתח כל אחד התהליכים שלה.

טויוטה פיתחה מערכת ייצור המכונה טויוטה הפקה מערכת (TPS). מערכת זו התבססה על ייצור לפי דרישה בדיוק בזמן.

נגד הפילוסופיה המסורתית או לדחוף, אשר מבוסס על הצטברות של מניות כאשר הייצור נוצר, המערכת למשוך זה מבוסס על הפקת רק את הסכום הדרוש ובזמן הנדרש.

באמצעות המערכת למשוך הייצור נעשה גמיש יותר להתאים את הביקוש. בעקבות מערכת ייצור למשוך ללא הפרעות, ניתן למזער את מניות. בדרך זו ניתן היה ליצור זרם יצור הומוגני.

היתרונות שהחברה טויוטה השיגה עם יישום מודל זה הובילו לשימוש במפעלים ברחבי העולם.

6 שלבים ליישום ייצור רזה

כדי ליישם מערכת ייצור המבוססת על טכניקות ייצור רזה, יש צורך לבצע מספר שלבים:

1 - לדעת את הצרכנים לזהות אילו מאפיינים של המוצר לייצר ערך מוסף.

2. לחסל פסולת בכל שלבי החברה, מעיצוב ועד ייצור.

3. עיצוב וליישם את התהליכים החדשים.

4 - כאשר מתגלות בעיות, יש לעצב מחדש את התהליכים.

5. למדוד את התוצאות של המערכת החדשה כדי לזהות את היתרונות.

6. פיתוח בסיס ניהול ידע אשר לוכד את הלמידה של הארגון ומאפשר להמשיך ליישם אותו.

כדי ליישם את הטכניקות הללו בהצלחה, יש לאמץ מנטליות של שיפור מתמשך.

הטבות

היישום של טכניקות ייצור רזה מאפשר לחברה להשיג סדרה של הטבות. הרלוונטיים ביותר הם:

- צמצום טעויות, בזבוז ועיבוד חוזר.

- שיפור איכות.

- הפחתת עלויות התפעול.

- צמצום פעמים (זמן עופרת).

- צמצום מניות.

- אופטימיזציה של משאבים.

- הגדלת התפוקה.

- עבודת צוות.

- הבנה משופרת של תהליכים וניהול ידע.

הפניות

1. בן ניילור, י. נעים, מ. ברי, ד '1999. Leagility: שילוב של פרדיגמות ייצור רזה וזריז בסך שרשרת האספקה. העיתון הבינלאומי של כלכלה הפקה. זמין ב: elsevier.com
2. פלד, וו. 2000. ייצור רזה: כלים, טכניקות וכיצד להשתמש בהם. בוקה רטון: CRC הקש.
3. Garbrecht, S. 2017. אימוץ יסודות ייצור Lean. ג 'נרל אלקטריק. זמין בכתובת: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. ו ויזאן Idoipe, A. 2013. ייצור רזה. ייעוץ, טכניקות ויישום. מדריד: קרן EOI.
5. מלטון, T. 2005. היתרונות של ייצור רזה. מה Lean חשיבה יש להציע את תהליך תעשיות. זמין ב: icheme.org